監測因子：有組織排放氣體

應用場景：焦化、水泥、玻璃、火電廠等多種行業工廠固定源排放

規格參數

箱體材質：高碳鋼噴涂（防風、防雷、防雨、散熱保溫 可定制）

通訊方式：2G/3G/4G/RS485/Modbus

供電方式：AC 220V

電話咨詢

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自環境污染問題加重、霧霾天氣增多，人們逐漸意識到保護生態環境重要性，為了降di環境污染對生活環境的影響，國家有關部門發布多種政策法規、文件標準對環境污染問題進行規范，可按照防治、監測、產污、治理等方面逐點對應制定方案，進而達到生態環境向好的目的。

鋼鐵、有色金屬、建材、石化化工等重點行業一直占據我國工業市場的主導地位，產生污染的特性主要是污染物種類多、范圍廣、治理復雜，而推動重點行業di碳減排、節能改造是當前環境工作中面臨的重點難題之一，jin 天我們就來聊一聊如何推動鋼鐵行業綠色升級。

本文將按照政府政策、監測廠家以及鋼鐵廠家三個角度進行簡要分析。

政府政策：出臺多種有關鋼鐵行業政策，對chaodi排放、鍛造、gao溫gao壓干熄焦等技術進行指導，鼓勵鋼鐵企業將gao爐—轉爐長流程煉鋼轉型為電爐短流程煉鋼，實現對鋼鐵產能chaodi排放改造。針對鋼鐵行業綠色改造升級可按照優化完善能耗雙控制度、健quan污染物排放總量控制制度、堅決遏制gao耗能gao排放di水平項目盲目發展、健quan法規標準、完善經濟政策、完善市場化機制、加強統計監測能力建設、壯大節能減排人才隊伍幾方面進行推動，促進鋼鐵行業保質保量在“雙碳”目標中完成di排升級任務。

監測廠家：依照政策指南，根據污染因子、污染環境不斷優化、提升監測系統品質，開發多種平臺功能，配合鋼鐵廠搭建綠色環保生產體系，實現鋼鐵廠污染監測體系建立。通過平臺、終端配合，輔以物聯網、大數據、云計算等新技術，及時、準確的為企業提供實時監測數據、數據分析、防治聯動等服務，加快鋼鐵行業綠色化、di碳化升級改造。

鋼鐵廠：目前對于鋼鐵廠家所面臨的環境污染問題根源主要問題有三：一是短流程電爐粗鋼產量占比偏di；二是jing深鋼鐵環保工藝研發不足；三是部分鋼鐵企業尚未適應環保新常態。為達到環保達標、節能生產、改造升級、chaodi排放等目標，需建立健quan的行動方案，不斷優化創新環境，突破技術瓶頸，按照國家政策、政府指南持續走綠色智慧環保之路。通過流程轉變、技術加強、監測設備安裝、治理設備應用等措施，基于數字化、網絡化、智能化理念，對企業節能、降di污染生產排放加強監測管理，共建鋼鐵綠色生態圈。

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橡膠是一種具有可逆形變的gao彈性聚合物材料，一般分為天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠，而以天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠三種為原料生產各種橡膠制品的工業稱為橡膠制品工業，涉及輪胎制造、橡膠零件制造、日用橡膠制品制造、醫用橡膠制品制造等多個行業。橡膠行業在生產加工過程中會通過直接排放或間接排放的方式將污染排放至環境中，引發環境污染問題。

橡膠行業在污染排放中涉及廢水污染和廢氣污染，本文主要分析廢氣污染。廢氣污染根據橡膠行業生產加工特性，分為有組織廢氣排放監測和無組織廢氣排放監測，依據文件《排污單位自行監測技術指南?橡膠和塑料制品》在此將對兩點分別進行探討：

有組織廢氣排放監測

有組織廢氣排放是指多個污染源或多個生產設備通過排氣筒將生產加工過程中產生的廢氣進行排放。對于有組織廢氣排放監測根據污染源實際情況進行點位部署選擇，多種污染源排放共用一個排氣筒，監測點位布設在共用排氣筒上。若出現相同排放口排放不同控制要求標準的廢氣時，應該廢氣混合前進行監測；若出現監測點位只能布設在混合后的排氣筒上，應該在監測點部署包含所有監測指標的監測設備儀器。

橡膠行業有組織排放污染涉及到的污染物主要有：顆粒物、非甲烷總烴、臭氣、惡臭特征污染物、硫化物、氮氧化物等，根據污染物因子進行儀器選擇配置。

（1）揚塵在線監測儀：監測PM2.5、PM10、TSP

（2）空氣質量監測站：監測SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10

（3）惡臭在線監測系統：監測臭氣、惡臭特征污染物

無組織廢氣排放監測

無組織廢氣排放是指污染物不經過排氣筒無規則排放。對于橡膠行業無組織排放則是依據標準在各個重點產污點、廠界進行監測設備部署安裝。橡膠行業無組織廢氣排放涉及到的污染物主要有非甲烷總烴、jia ben、er jia ben、臭氣、惡臭特征污染物、VOCs、lv化qing等，根據污染物監測因子進行儀器選擇配置。

（1）VOC在線監測儀：PID監測VOCs；FID監測非甲烷總烴、jia ben、er jia ben等。

（2）惡臭在線監測系統（常規8種惡臭指標）：監測臭氣、惡臭特征污染物

（3）特征污染物監測儀：lv化qing、惡臭特征污染物

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“十san五”期間，我國已實現大氣污染和經濟發展“脫鉤”。2013年至2020年我國粗鋼產量和能源消費量分別增長29%和17%，與此同時顆粒物濃度下降50%，重污染天數下降85%，治理成果雖然顯著，但是顆粒物污染問題依然險峻，鋼鐵企業顆粒物污染率仍占據較大比例。2021年是“十si五”開局之年，早日實現“雙碳”（“雙碳”即碳達峰、碳中和）目標在多種場合被多次提及，而推動現有鋼鐵企業chao di排放改造，在2025年底前實現重點區域鋼鐵企業chao di排放改造基本完成，quan國力爭80%以上產能完成改造已成為目前環境治理的重要目標之一。

推進鋼鐵行業chao di排放是推動行業gao質量發展、促進產業轉型升級、助力打贏藍天保衛戰的重要舉措。根據chao di排放指標要求，制定鋼鐵企業改造技術路線，“因廠制宜、一企一策”，積極有效推進現有鋼鐵企業chao di排放改造，同時鋼鐵企業依法quan面加強污染排放監測監控，如實向社會公開監測信息是各地政府及鋼鐵企業當前的重點任務。鋼鐵企業生產工序復雜，大致分為選礦、燒結、焦化、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料運輸等工序，并伴有各種輔助系統，如：制氧、制氮、循環水系統、煙氣除塵、煤氣回收等，污染源和排放源多，治理監測起來難度較大。以上工藝流程中涉及到的污染物包含顆粒物、SO2、NO2、煙塵等污染物，其中顆粒物占比含量最gao，因此針對鋼鐵企業實施chao di排放改造、監測污染源的主要目標之一就是進行鋼鐵行業顆粒物污染監測。

顆粒物按照粒徑可分為PM2.5、PM10以及TSP，鋼鐵廠中產生的顆粒物大多為TSP。TSP又稱總懸浮顆粒物，指粒徑小于100μm的顆粒物，組分復雜變化性強。對于鋼鐵行業中顆粒物濃度監測，智易時代選用揚塵噪聲監測儀（TSP）、顆粒物濃度圖像視覺檢測系統以及智能抑塵控制系統搭配使用，旨在監測廠區各個產塵點顆粒物濃度，通過智能化gao科技監測設備，實時監管場內顆粒物污染，jing準溯源、jing準抑塵，助力鋼鐵企業完成chao di排放轉型。

產品介紹

揚塵噪聲監測儀（TSP）：

揚塵噪聲監測儀（TSP）是一款基于云數據平臺的工業級揚塵在線監測儀，集成TSP、噪聲、氣壓、溫度、濕度、風速、風向等多功能參數，采用泵吸式進氣方式，集成云計算技術，實時、遠程、自動監控顆粒物濃度，可在電腦、手機、LED大屏等多個終端展示，實現jing準數據測量，為大氣環境空氣質量的監、管、治一體化綜合分析提供數據依據。

顆粒物濃度圖像視覺檢測系統：

顆粒物濃度圖像視覺檢測系統是一款智能型“圖像視覺”傳感器檢測系統，采用獨特的激光器驅動技術，配置大扭距jing密云臺，預置點定位jing確，集監測、管理等功能于一體，可以進行數據連續在線采集、存儲、傳輸等工作，有效記錄鋼鐵企業中TSP濃度值。數據上傳至系統平臺時，后臺系統依據物聯網技術、云計算等多項智慧環保技術，將數據進行整合，通過圖表將儀器監測到的TSP濃度值進行形象展示，將靜態數據實像化，直觀查看監測點位TSP濃度變化，了解鋼鐵廠內各監測點環境條件，分析區域內整體TSP污染情況，實現對熱點排放區域整體監控、TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。

智能抑塵控制系統：

系統由在線監測系統、中控系統、抑塵霧炮控制系統三部分組成。在線監測系統采用顆粒物濃度圖像視覺檢測系統、揚塵噪聲監測儀（TSP）等智能監測手段，實時反映鋼廠產塵點顆粒物濃度及其分布情況。通過中控系統將監測設備、治理設備（包含：翻車機底層灑水、翻車機干霧灑水、堆場智能化灑水、大機干霧灑水、霧炮等）等環保系統進行資源整合，形成智能抑塵控制系統。后臺設定顆粒物濃度閾值，當顆粒物濃度chao過閾值時，灑水車、霧炮等治理設備自動灑水對該點位進行抑塵處理，提gao管理工作效率。

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布點原則

產塵點顆粒物監測設施的布點方式可參考《鋼鐵企業chao di排放改造技術指南》文件要求：含水率小于6%的物料轉運、混合、破碎、篩分，及燒結機尾、球團焙燒設備、gao爐礦槽、gao爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預處理、jing煉爐、石灰窯等主要產塵點，在收塵罩或抑塵設施上方設置TSP濃度監測儀，不得有外部風力影響。

鋼鐵企業顆粒物污染排放源多、分布廣、陣發性強，因此在建設監測治理過程中，要采取源頭治理、過程控制和系統管控相結合的綜合控制手段，利用cheng?熟ke kao的智能化技術和產品，實現鋼鐵企業顆粒物污染的智能化監管，提gao鋼鐵企業顆粒物智能化、網絡化監管水平。在“雙碳”目標下，賦能企業加快升級改造，實現chao di排放轉型。

現場案例：

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鋼鐵行業是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業生產活動為主的工業行業，包括礦物采選業、煉鐵業、鋼加工業、鈦合金冶煉業等細分行業，是國家重要的原材料工業之一。鋼鐵行業的具有資源密集、能耗大、污染物種類多、產污量大等特點，因此監測治理起來相對其他行業較為困難。且鋼鐵企業在生產加工的過程中，涉及到的工藝程序多，如選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等工藝，還包括制氧、制氮、循環水系統、煙氣除塵及煤氣回收等輔助系統。

在這眾多工藝流程中，產生的污染物可以分為有組織排放、無組織排放和交通運輸排放三種污染，下面在本文將對鋼鐵企業工藝流程中的有組織排放源進行簡要匯總：

（1）燒結：燒結是將準備好的燃料、溶劑、jing礦粉等按照不同比例送到混合機內混勻、加水潤濕造球，混好的料通過燒結機進行燒結。燒結過程中產生的廢氣是由除塵器除塵后抽入煙囪排到大氣中，主要的污染物為顆粒物、CO2、SO2、NO2、自由氧等。燒結中涉及到的有組織排放源包括：燒結機機頭、燒結機機尾、燒結篩分間、燒結配料。

（2）球團：球團是把jing礦粉、粘結劑等混合料加水潤濕在圓盤造球機內滾動成球。球團過程中產生的廢氣是由除塵器除塵后抽入煙囪排到大氣中，主要的污染物為顆粒物、SO2、NO2、煙氣等。球團中涉及到的有組織排放源包括：球團焙燒設施、球團配料等。

（3）煉鐵：高爐煉鐵是一個連續的生產過程，全過程的爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。zui終形成的高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。主要的污染物是SO2和少量含氮氣體，煉鐵涉及到的有組織排放源包括：高爐熱風爐、高爐礦槽、高爐出鐵場。

（4）煉鋼：煉鋼過程的基本任務是脫碳、脫硫、脫磷、脫氧、去氣、去夾雜、升溫等工作，通過氧化、造渣、加熱、加鐵合金等方法進行完成，將產生的廢氣經過處理加工通過煙囪管排放到大氣中。主要的污染物是顆粒物、SO2等，煉鋼涉及到的有組織排放源包括：倒煉鋼鐵水預處理、轉爐一次除塵、轉爐二次除塵、石灰窯焙燒。

（5）焦化：煉焦作業是將焦煤經混合，破碎后加入煉焦爐內經干餾后產生熱焦碳及粗焦爐氣之制程。主要的污染物是顆粒物、NO2、SO2等，煉焦涉及到的有組織排放源包括：焦爐煙囪、焦爐裝煤推、焦地面站、焦爐干熄焦地面站。

（6）軋鋼：軋鋼是鋼鐵生產三大工序中的zui后一道成材工序，主要將煉鋼連鑄生產的鋼胚為原料，經過處理zui終加工成zhi ding規格的產品。主要的污染物是顆粒物、NO2、SO2等，軋鋼涉及到的有組織排放源包括：加熱爐、板材熱軋機jing軋機。

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廢氣中污染物成分復雜，廢氣類型有很大的不同，產生的影響也不同。人類在生產、生活過程中會產生對人類無益處的廢氣，這些廢氣達到一定濃度值時會對生活環境、人體健康等產生影響，促使居民生活愉悅度下降。我國鋼鐵企業中的污染占比較大，鋼鐵企業主要對環境影響有以下三方面：有組織排放、無組織排放和運輸環節排放。針對不同環節的有組織排放配備不同的監測設備，依據國家有關文件要求，進行鋼鐵企業有組織排放改造。

鋼鐵行業有組織超低排放監管在對超低排放監管的基礎上，對超低排放改造效果評估，監管整體思路為：源頭監管——有組織排放監管；過程控制——治理設施與生產設施工作狀態和運行效果實時跟蹤；效果管控——產塵點周邊和道路附近空氣監控。

根據污染源產生的源頭及產生的特點，選擇在適合的點位監測治理，聯動治理設施、監測網絡、分析系統，對有組織排放進行監測管控，提高管理效率。有效利用在線監測、物聯網、視覺AI、大數據等多種相關技術，實現污染物源頭減排、過程控制、全流程實時系統管理，提高鋼鐵企業整體治理效率、達到環保超低排放標準。通過對廠區有組織排放的實時監測，結合廠區空氣質量微站、視頻監控、車輛監管、門禁系統、三維GIS地圖等各類數據，有效掌握并科學分析有組織排放分布濃度、變化規律等，依據分析結果進行智能化、信息化、科學化的管控，為企業治理工作提供有力支撐。

燒結、球團、煉鐵、煉鋼、焦化、軋鋼幾部分工藝流程均是產生有組織排放的污染源。燒結部分的有組織排放污染物監測使用配套DCS控制系統（即分布式控制系統）和CEMS煙氣連續自動在線監測系統；球團部分的有組織排放污染物監測使用配套DCS控制系統（即分布式控制系統）和CEMS煙氣連續自動在線監測系統；煉鐵部分的有組織排放污染物監測使用配套CEMS煙氣連續自動在線監測系統；煉鋼部分的有組織排放污染物監測使用配套CEMS煙氣連續自動在線監測系統，但是其中涉及到的轉爐二次除塵則需使用配套DCS控制系統（即分布式控制系統）和CEMS煙氣連續自動在線監測系統，石灰窯焙燒部分使用分布式控制系統并安裝自動監控設施；焦化部分的有組織排放污染物監測使用配套DCS控制系統（即分布式控制系統）和CEMS煙氣連續自動在線監測系統；軋鋼部分的有組織排放污染物監測使用自動在線監測系統（顆粒物監測系統、微站監測系統都可）。

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